Influencia de la forma

Los revestimientos electrolíticos de cromo duro son irregulares debido a la inclusión de la corriente eléctrica en su formación. Podemos, a través de técnicas determinadas (ánodos auxiliares...), hacer más uniforme la capa depositada, pero encareciendo sensiblemente los costes del cromado. Estos pueden eliminarse, si ya durante el diseño o la realización de una pieza, se tienen en cuenta las peculiares características del cromo duro.

DEPÓSITOS DE CROMO OBTENIDOS A CONSECUENCIA DE UN INCORRECTO DISEÑO DE LA PIEZA

influencia forma

PUNTO 1 - DEFECTO DE LA ARISTA
Sobreespesor y arborescencia del depósito de cromo.
Solución: Preveer un redondeo de la arista o una arista no cromada.
 
PUNTO 2 - ANGULOS
Ausencia de cromo.
Solución: Evitar ángulos vivos mediante radios mínimos o practicar un alojamiento al cromo para poder rectificar.
 
PUNTO 3 - CUELLOS Y GARGANTAS
Produce ausencia de cromo en el fondo de las gargantas, aproximándose las aristas exteriores, con falseo de medidas.
Solución: Disminuir la profundidad de la garganta, redondeando sus ángulos interiores y abrir en forma trapezoidal en ancho de ésta.
 
PUNTO 4 - RAYADOS Y FISURAS
La capa de cromo copia los defectos del material base, aumentándolos.
Solución: Atenuar la zona rayada mediante rectificación con muela y rectificar después del cromado.
 
PUNTO 5 - DENTADOS Y FILETEADOS
El perfil queda modificado.
Solución: Desgastar por electroerosión o electrolíticamente el perfil de las zonas a cromar para, después del cromado, rectificar sus medidas.
 
PUNTO 6 - ÁNGULOS INTERIORES DE MANDRINADO
La aportación del cromo no es correcta en el ángulo interior formado, ni en la pared perpendicular al eje de mandrinado.
Solución: Preveer en su ángulo interior una garganta.

Para evitar malos entendidos detallamos a continuación algunas normas básicas que deben de seguirse para enviar las piezas a cromar duro:

1) Marcar la superficie a cromar en dibujos o croquis o en la pieza misma.
2) Indicar superficies no importantes que puedan cromarse en parte o por completo.
3) Indicar superficies que deban protegerseabsolutamente de la aportación de cromo.
4) Datos sobre la materia base de la pieza.
5) Datos que sean de relevancia para la calidad del revestimiento de cromo duro sobre peculiaridades en la realización de una pieza, si se ha realizado un tratamiento térmico indicar que tipo y cual es su dureza.
6) Para qué aplicaciones está prevista la pieza cromada duro.
7) Qué espesor de capa se desea; marcando la medida actual de la pieza y la posterior al cromado.

Aconsejamos mantener una conversación técnica cuando haya que atender a características especiales. Siempre estamos a su disposición para estas conversaciones y cualquier consulta que deseen realizar.

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